一、安装前的准备

       1.电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象，海拔不超过1000米。

       2.电动机开箱后应小心清除电机上的尘土，清除时应注意防锈层。

       3.检查电动机的铭牌数据是否符合要求。

       4.耐心检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件有否松动或脱落，试用手转动电机输出轴是否灵活。

       5.用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5M欧，否则对绕组进行干燥处理，干燥处理进行的温度不允许超过120摄氏度。

二、电动机的安装

       1.电动机允许用联轴器、正齿轮及皮带轮传动，但对4KW以上的2极电动机和11KW以上的4级电动机不宜采用皮带传动。如选用小皮带轮，可扩大三角带的传动范围，双轴伸电动机的风扇端，仅允许用联轴器传动。

       2.采用皮带传动时，电动机轴中心线与配套轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直，采用联轴器传动时，电动机中心线与配套轴中心线应重合。

       3.对立式安装的电动机，轴伸除皮带轮（或相当于普通皮带轮负荷）外不允许再带其它任何轴向负荷装置。

       4.电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。

三、电动机的运用

       1.电动机应妥善接地，接线盒内右下方有接地装置。必要时亦可利用电动机的底脚或法兰盘固定螺栓接地。

       2.电动机的接线板上有6个接线柱，分别有下列标志：

相序 A B C

头 U1 V1 W1

尾 U2 V2 W2

       3.按照铭牌上规定的接法接成Δ或Y。

       4.电动机一般应有热保护装置，并应根据电动机的铭牌电流调整保护装置的整定值。

       5.当电源的频率与铭牌上的数值偏差超过1%或电压偏差超5%时，电动机不能保证连续输出额定功率，边疆工作的电动机，不允许过载。

       6.电机空载或负载运行时不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。

四、电动机的维护、修理

       1.使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。

       2.当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

       3.应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL—3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）及2/3（对4.6.8极）。

       4.当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列数值时，即更换轴承。

轴承内径（mm） 20-30 35-50 55-80 80-120

极限磨损游隙（mm） 0.10 0.15 0.20 0.30

       5.拆卸电动机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴承伸端取出转子较为便利，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

       6.更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数、线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至无法使用。